环保炭化炉是如何实现环保炭化的 炭化炉应如何操作生产

环保炭化炉是机械研制的新型产品,外形呈圆柱状,是方形炉的更新产品,也叫做自燃式炭化炉。环保炭化炉也是多功能的炭化炉,它可以炭化原木,还可以炭化机制棒,可以说是一份投资几份收益。环保炭化炉特点:比一般炭化炉产量高,速度快,得炭率高,操作简单;带有消烟净化装置,具有炭化竹制工艺品和木质工艺品功能,可储存焦油,不漏气,该炭化炉使用寿命长。可以炭化木材,原木,机制木炭,果壳,竹子等不同形状的生物质原材料;操作简单,只需一人就可操作。环保炭化炉运用轨道式吊装炉和卧式无烟炉两类型,炭化原木过程中烟气如果随意排放,会造成自然环境恶化,环保炭化方式的研究就是寻求控制、治理和消除炭化烟气对环境的污染和破坏,并改善环境、美化环境、保护环境,使它更好的适应人类生活和工作需要。原木炭化炉烟气余热回收途径:烟气在引风机作用下,依次进入净化喷淋塔、换热器、冷凝塔,变为可燃气,到达炭化炉底部燃烧器,作为炭化热源,循环利用,这样既满足环保生产要求,也可获得显著的综合节能效果。

炭化炉应如何操作生产?

图片[1]-环保炭化炉是如何实现环保炭化的 炭化炉应如何操作生产-人生海机械网

传统炭化方式在废弃资源转换为经济优势的同时,出现了污染环境的严重问题,据专家考证,老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头,众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾,不仅成为环境保护的瓶颈问题,甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首,已经引起政府高度重视,老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到政府环保要求,为制炭行业提供新型无烟、绿色环保节能的炭化设备,这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。

环保炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身,无烟气、无污水排放;设备工艺先进、操作便捷、省工省电;炭化炉容积大,装料多,炉内炭化、打开侧门冷却,大大提高生产效率,每炉容积13立方;每炉炭化原木需8小时左右,炭化时间短冷却速度快,出炭率高。

先采用树枝、边角料等生物质燃料,在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化炉内(内装原木、木块等原料)进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,炉内原料高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部回收、经分离器净化之后,转化为可燃气返回炭化炉底部再次利用,作为自身继续加热炭化的燃气。按以上方式循环生产、整个生产过程中,炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用,无烟气和污水排放,达到环保节能的效果。生产过程中,炭化温度达到300℃-500℃时正常炭化,根据原木的密度不同,每炉可产碳3-4吨,产量提高时,增加炭化炉即可。

以上是为广大用户分析的环保炭化炉实现环保无烟生产的方式和炭化炉设备的操作方式,用户在投资木炭机生产的时候要选择保证木炭的无烟炭化,并且正确的操作,控制好生产温度,这样才能保证生产出的机制木炭质量好,在市场上有更好的价格和销量。

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