液压榨油机胡麻籽压榨参考工艺

自动液压榨油机,压榨胡麻籽的参考工艺共分为:预热、装料、初榨、升压、保压、出饼六个阶段进行。

一、预热(带加热装置机型)

榨油机安装检查完毕、加注液压油后,接通电源,空运行1-2分钟(冬秋、季5-10分钟)往复运行3-5次。打开加热装置,将榨膛加热至50-70度,冬、秋季加热至70-80度。

二、装料

榨膛内装料时,应将榨料摊平、压实,并用滤布包严、盖全,滤布不得有破损、漏渣、重叠等现象。

逐一将榨料包好放入榨膛。

三、初榨

液压榨油机

将压榨“模式开关”打到“自动压榨”状态,根据榨料的粘稠程度、温度等情况,将自动控制装置,设定在“间歇1-3分钟,加压1-2秒钟‘’的状态。加热型榨油机,还应将温度控制系统设定在自控70度状态下。压下液压控制手柄,使液压系统逐渐加压。注意观察液压系统压力,随时调整间歇与压榨时间,使系统压力稳定在3–5兆帕,最高不超过8兆帕。连续压榨5-7小时,使榨料中大部分含油析出。这一过程是主要的出油阶段,也是最关键的环节。

四、升压

初榨5-7小时后,系统压力已经上升至10兆帕左右。将自动控制装置设定在“间歇4分钟,加压1秒钟”的状态下,继续升压压榨。此阶段大约需要5小时左右的时间,使系统压力缓慢连续上升至20兆帕左右。此阶段可使榨料中的含油再被榨出8%左右。

五、保压

前两个压榨阶段大约需要12个小时左右的时间,榨料中的含油已被榨出98%左右。调整自动控制装置,使系统压力迅速提高到40兆帕左右。再次调整自动控制装置,使之“间歇5分钟,加压1秒钟”。并调整电接点压力表,将电解点压力表的“启动压力”设置为45兆帕,“上限停止压力”设置为55兆帕。利用自动控制装置和电接点压力表的限压作用来控制液压系统,以实现“保压淋油”的过程。“保压淋油”的时间大约需要2-5小时。此过程可将榨料中剩余的2%左右的含油量淋出。从而完成了整个压榨过程。

六、出饼

以上压榨过程完成后,挂上提桶杆。提起液压控制手柄,将榨膛提升至挂钩处,卡紧挂钩。压下液压控制手柄,将榨饼逐一顶出。

放出榨膛,为下一个压榨过程做好准备。

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